Montage du cartouche, du coulisseau d'extension
et réglage du CoroBore® 825
Montage du cartouche
| - | Nettoyer l'adaptateur et le cartouche. |
| - | Monter le cartouche sur le chariot transversal. |
| - | Serrer la vis du cartouche au couple spécifié. |
Le réglage doit être fait dans un régleur d'outil
| 1. | Monter la plaquette. |
| 2. | Positionner le régleur sur le diamètre requis. |
| 3. | Mettre l'outil dans le régleur. |
| 4. | Faire tourner l'outil jusqu'à obtention du plus grand diamètre possible sur le cadran. |
| 5. | Desserrer la vis de fixation. |
| 6. | Rétracter le cartouche en tournant le bouton vers la gauche afin de faciliter le réglage sur un diamètre plus grand. |
| 7. | Régler le diamètre en tournant le bouton vers la droite. |
| 8. | Serrer la vis de fixation au couple spécifié. |
| Montage du cartouche pour alésage en tirant
| - | Nettoyer l'adaptateur et le cartouche. |
| - | Retirer la vis sans tête de l'orifice du liquide de coupe supérieur et la visser dans l'orifice inférieur. |
| - | Monter le coulisseau d'extension si nécessaire. |
| - | Tourner le cartouche de 180° et le monter sur le chariot transversal. |
| - | Serrer la vis du cartouche au couple spécifié. |
Attention! si vous montez un coulisseau d'extension, il faut utiliser la vis la plus longue qui vous est fournie !
Le sens de rotation doit être inversé en alésage en tirant !
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Montage d'outils d'alésage modulaires
| - | Nettoyer toutes les pièces. |
| - | Monter le joint torique sur la tête d'alésage micrométrique. |
| - | Monter la tête d'alésage micrométrique sur le coulisseau d'extension. |
| - | Serrer les deux vis de la tête. |
| - | Monter le coulisseau d'extension sur l'adaptateur contre l'orifice du liquide de coupe sans la vis sans tête. |
| - | Monter le contrepoids. |
| - | Monter le cartouche sur le chariot transversal. |
| - | Serrer la vis du cartouche au couple spécifié. |
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Le réglage doit être fait dans un régleur d'outil
1. | Monter la plaquette. |
2. | Positionner le régleur sur le diamètre requis. |
3. | Mettre l'outil dans le régleur. |
4. | Faire tourner l'outil jusqu'à obtention du plus grand diamètre possible sur le cadran. |
5. | Effectuer un réglage approximatif en faisant coulisser le coulisseau d'extension. |
6. | Serrer les vis du coulisseau d'extension. |
7. | Desserrer la vis de blocage de la tête d'alésage micrométrique. |
8. | Rétracter le cartouche en tournant le bouton vers la gauche afin de faciliter le réglage sur un diamètre plus grand. |
9. | Régler le diamètre en tournant le bouton vers la droite. |
10. | Serrer la vis de blocage au couple spécifié. |
11. | Régler le contrepoids sur la même valeur que le coulisseau d'extension. |
12. | Serrer la vis de fixation du contrepoids au couple spécifié. |
 | Régler le contrepoids sur la même valeur que le coulisseau d'extension. |
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Mise en garde |
Toujours desserrer la vis de blocage avant de régler l'unité d'alésage micrométrique. Si vous omettez de le faire, l'outil sera irrémédiablement endommagé. De même, ne dépassez pas les limites de réglage, ce qui aurait les mêmes conséquences.
Il est essentiel que le plat de la bille, et non de la sphère, soit orienté vers le chariot transversal sinon ce dernier subirait des dommages. |
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Couples de serrage des vis de cartouche
| Taille A | 1.2 Nm |
| Taille B | 3.0 Nm |
| Taille C | 6.0 Nm |
Couples de serrage des vis de blocage
| Diam. d'adaptateur | 19-29 mm | 0.9 Nm |
| Diam. d'adaptateur | 28-36 mm | 1.2 Nm |
| Diam. d'adaptateur | 35-56 mm | 3.0 Nm |
| Diam. d'adaptateur | 55-XX mm | 6.0 Nm |
Couples de serrage des vis de plaquette
| Taille 06 | 0.6 Nm |
| Taille 09 | 0.8 Nm |
| Taille 11 | 0.9 Nm |
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Lubrification
La lubrification doit être faite à intervales réguliers. Pour cela, enfoncer la bille à ressort et ajouter quelques gouttes d'huile légère. |
Huile légère préconisée :
Mobil Vactra oil No. 2
BP Olex HLP-D
Kluber Isoflex PDP 94
ou huiles similaires | |
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Conditions de coupe
Plaquettes, avances et profondeurs de coupe recommandées
dans les aciers demi-durs et les aciers faiblement alliés
Plaquettes | Profondeur de coupe, mm | Avance, mm/tr |
 | Min | Max | Min | Max |
| TCGX 06T102L - K | 0.07 | 0.50 | 0.05 | 0.10 |
| TCGT 110204L - K | 0.05 | 0.15 |
| TCGT 090204L - K |
| TCEX 06T102L - F | 0.05 | 0.50 | 0.020.020.02 | 0.120.150.20 |
| TCEX 090202L - F |
| TCEX 110302L - F |
| TCGX 06T104L - WK | 0.10 | 0.50 | | |
| TCGX 090204L - WK | 0.05 | 0.25 |
| TCGX 110204L - WK |
| TPMT 06T102 - F | | | 0.05 | 0.10 |
| TPMT 090204 - F | | | | |
| TPMT 110304 - F | 0.10 | 0.50 | 0.05 | 0.20 |
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Les géométries données ci-dessus conviennent à l'alésage finition. Elles donnent d'excellents résultats avec les conditions de coupe recommandées. Mais des conditions défavorables telles que des pièces minces, un mauvais bridage, une usure excessive des roulements de la broche ou de longs porte-à-faux peuvent provoquer des vibrations et entraîner des états de surface inacceptables.
Pour éviter l'apparition de telles conditions,
- utiliser le plus grand cône de base possible avec des réductions,
- utiliser une plaquette avec une arête vive,
- utiliser le plus petit rayon de bec possible,
- réduire la vitesse de coupe.
Nota ! ne pas appliquer en même temps la profondeur de coupe maximale et l'avance maximale. |
Valeurs de départ
Ces recommandations représentent de bonnes valeurs de départ dans la plupart des matières.
| Vitesse de coupe : démarrer avec une valeur ne dépassant pas 50 % de la valeur recommandée pour le tournage extérieur. |
| Plaquettes CoroTurn 107 | Nuance | Avance mm/tr |
| TCGX 06T104L-WK | 1125 | 0.10 |
| TCGX 090204L-WK | 5015 | 0.15 |
| TCGX 110204L-WK | 5015 | 0.15 |
| TCEX 06T102L - F | 1125 | 0.08 |
| TCEX 090202L - F | 1125, 5015 | 0.10 |
| TCEX 110302L - F | 1125, 5015 | 0.10 |
| Plaquettes CoroTurn 111 | Nuance | Avance mm/tr |
| TPMT 06T104-xF | 1125 | 0.08 |
| TPMT 090204-xF | 1125 | 0.10 |
| TPMT 110304-XF | 1125 | 0.10 |
| Vitesse de coupe vc max : 1200 m/min |
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Plage de réglage pour CoroBore 825
Un tour complet de graduation déplace la plaquette de 0,25 mm dans le sens radial. Le diamètre augmente donc de 0,5 mm.
La graduation comporte 50 divisions. Chaque division correspond à 0,5/50 = 0,010 mm.
Comme le vernier possède 5 divisions, chacune des divisions de la graduation peut être divisée en 5 parties (0.010/5 = 0.002 mm) ce qui permet de régler le diamètre à 0.002 mm près. | |
| Position de départ | Position après réglage | |
|  | Faire tourner la graduation vers la droite jusqu'à ce que la marque rouge soit alignée avec la seconde marque du vernier.
Le diamètre a augmenté de 0,002 mm. |
|  | Faire tourner la graduation vers la droite jusqu'à ce que la marque rouge soit alignée avec la troisième marque du vernier.
Le diamètre a augmenté de 0,004 mm. |
|  | Faire tourner la graduation vers la droite jusqu'à ce que la marque rouge soit alignée avec la quatrième marque du vernier.
Le diamètre a augmenté de 0.006 mm. |
|  | Faire tourner la graduation vers la droite jusqu'à ce que la marque rouge soit alignée avec la cinquième marque du vernier.
Le diamètre a augmenté de 0.008 mm. |
|  | Faire tourner la graduation vers la droite jusqu'à ce que la marque rouge soit alignée avec la sixième marque du vernier.
Le diamètre a augmenté de 0.010 mm = 1 division de la graduation. |
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