コロドリル デルタ-C
 | コロドリル デルタ-C R846
- 航空宇宙産業と耐熱合金加工の高安全性
| 薄い構成要素で安全な穴あけ加工をしたいという航空宇宙産業のエンジンと産業のガスタービンなどの加工に対応します。 |
| より長い工具寿命と低い送り力は、加工の初めから終わりまでバリなどの発生を最小限にします。 |
| コロドリル デルタ-C R846の詳細について |
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コロドリル デルタ-C 超硬ソリッドドリル
標準品
外部給油： 径範囲 0.3-20 mm
内部給油： 径範囲 3-20 mm
加工深さ： 3, 5 と 7 x Dc
工具公差： m7
加工公差」： IT8-9 (ロングタイプ IT9-10)
テーラーメード
5種類のドリルタイプ、径 3-20 mm、1-7 x Dc | |
特殊品
Dc=2.5-25.0 mm
最大加工深さ 15 x Dc.
ドリル径より小さいシャンク径も可能
特殊径や特殊なシャンクデザインにも対応します
全長300 mmまでご用意しています
一つのドリルで異なるステップ径が４つまで可能です.
全タイプのドリルで再研磨が可能 | |
高精度の穴あけ加工
高品質な超硬ドリルというコロマントのユニークなコンセプトは、どんな材質でも高い生産性で高精度な穴あけ加工を実現します。コロドリルデルタ-Ｃは厳しい公差が鍵となる穴あけ加工を実現するために設計されています。コロマントの優れた母材およびコーティング、さらに小径ランアウトおよび調和のとれたドリルは、一貫した高パフォーマンスを保証します。
全面コントロール
パウダーから完成品まで製造工程を段階ごとに管理することで、常に一貫した優れたパフォーマンス、予測可能な工具寿命、迅速な納入を保証いたします。高精度チャック コログリップとの組み合わせでスピンドルかチップに至るまで最適なソリューションが手に入ります。
生産性向上を最優先！
自動求芯性能l
– 高い送りと速度を実現
– センターモミ・後加工不要
– 高精度穴あけ加工と良好な仕上げ面
材種
GC1210 - 鋳鉄加工に
全ての鋳鉄加工の第一推奨です。耐摩耗性に優れたユニークなブレーカと新材種、コーティングの組み合わせで超高速ノジュラーやコンパクト黒鉛鋳鉄などの超高速加工を可能にします。
H10F - 0.3 mmまで対応
小物部品加工向けのコーティングなし材種です。外部給油仕様
GC1220 – オールラウンドタイプ。あらゆる被削材に
ワイパーテクノロジー適用部がさらに安全な穴あけ加工を実現します。GC1220はじん性と耐摩耗性のバランスにすぐれ、マルチレイヤーコーティングが刃先強度を確保、長い工具寿命を可能にします。
GC N20D – アルミの精細加工に
新R850超硬ドリルのユニークなブレーカ形状により高精度の穴をバリなく、より速く加工することが可能です。PCDドリルと置き換えてコストの削減、再研磨によるトラブルをなくしませんか？
| GC1210 | CGI含有の鋳鉄向け第一推奨 |
| GC1220 | 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄向け第一推奨 内部給油仕様 |
| H10F, GC1020 | 小物部品加工用ドリル |
| N20D | シリコン含有率12％までのアルミ向け第一推奨 内部給油仕様 |
切削条件は工具と共にお届けします。さらに具体的な切削条件が必要な場合は、コロガイドソリッド工具のCD-ROMをご請求ください。
テーラーメード
お客様の用途、ご要望の寸法にあわせたドリルをテーラーメードでお作りします。注文が簡単で、納入が迅速です！
 テーラーメードの詳細はこちら
段つき・面取りドリル
最小限の工具でより速く、より多くの穴を開けることは穴一つあたりのコスト削減につながります。コロドリル デルタ-C超硬ドリルはドリル径3-16 mm、面取りドリルは穴深さ5×Dまで、段つきドリルは6×Dの深さまで対応しています。
大径 12,7- 57 mmにはコロマントU スローアウェイドリルをお使い下さい。面取りおよびステップの穴あけが一度のパスで可能になります。
 段つき・面取りについて詳細はこちら
推奨ホールディングツール
コログリップ、ハイドログリップ高精度チャック*
コロドリル デルタ-Cとコログリップ高精度パワーチャックの組み合わせによりスピンドルから切れ刃に至るまで最適なソリューションをご提供します。
 高精度チャックの詳細はこちら
*ハイドログリップは ETP Transmission ABによる登録商標です。
再研磨について
再研磨については最寄の営業所までお問い合わせください。
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